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頂入式單袋過濾器
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頂入式過濾器是環(huán)球凈化采用精密鑄造的喇叭形頂入機構(gòu),柔和分流,優(yōu)化濾餅形成;精妙的絕對密封設(shè)計,殼體密封與 濾袋 密封同時完成,簡化操作,適合高精度過濾。

   

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品名稱: 頂入式單袋過濾器 產(chǎn)品編號: 0401-□-□-□□-□-□□-□-□
濾機材質(zhì): 不銹鋼 配套設(shè)備: 過濾袋
過濾性能: 高效、精密過濾 適用對象: 液體大流量過濾
產(chǎn)品描述:

頂入式過濾器是環(huán)球凈化采用精密鑄造的喇叭形頂入機構(gòu),柔和分流,優(yōu)化濾餅形成;精妙的絕對密封設(shè)計,殼體密封與濾袋密封同時完成,簡化操作,適合高精度過濾。

 
頂入式單袋過濾器
WYDL-1P1S生產(chǎn)尺寸圖 WYDL-1P2S生產(chǎn)尺寸圖

頂入式單袋過濾器特點及優(yōu)勢

■ 精妙的絕對密封設(shè)計,適合高精度過濾

■ 殼體密封與濾袋密封動作同時完成,簡化操作

■ 精密鑄造喇叭形頂入機構(gòu),柔和分流,優(yōu)化濾餅形成

■ 流暢的流體管道設(shè)計,低壓損

■ 配備標準尺寸法蘭,高強度,安全可靠

■ 快開設(shè)計,擰松螺母撥開即可開蓋,維護便捷

■ 螺母耳座增強設(shè)計,不易彎曲變形,可長期承受1.6MPa壓力

■ 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304、316L材質(zhì)制造

■ 主筒體僅兩道焊縫,無死角,易清洗

■ 出色的焊接質(zhì)量,安全可靠

■ 操作高度低,易于彎臂安裝濾袋

■ 容積小于同過濾面積側(cè)入式過濾器,減少物料浪費

■ 開蓋后濾袋領(lǐng)口露出殘液面,方便安全提取,適合腐蝕、高溫和高粘液體

■ 3種進出口方位布局可選,方便設(shè)計安裝

■ 高強度不銹鋼螺栓螺母,耐腐蝕,經(jīng)久耐用

■ 不銹鋼支腳,高度可調(diào),方便安裝對接

■ 外表面噴砂亞光處理,易于清洗,美觀大方

■ 可以根據(jù)客戶特殊要求,可以做成帶夾套

參數(shù)比較

類目/材質(zhì)型號 304-頂入式單袋機 316-頂入式單袋機 PPH-頂入式單袋機
設(shè)計流量(m³/h) 20-40 20-40 40
設(shè)計溫度(℃) 80-120 80-120 80
設(shè)計壓力(Mpa) 1.0-1.6 1.0-1.6 0.8
耐腐蝕性 一般 優(yōu)
抗氧化 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
密封性 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
配備濾袋 1#、2#濾袋 1#、2#濾袋 2#濾袋
適用行業(yè) 水處理、造紙、機加工、涂料、電子等 精細化工、食品、水處理、造紙、機加工、涂料、電子等 能源產(chǎn)業(yè)、化工、石化、海水、含氯流體等

產(chǎn)品說明書:
一、袋式過濾系統(tǒng)原理

申龍袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),濾機內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進,經(jīng)濾袋過濾后流出,雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。
二、 安  裝
準備   警告:開蓋后,下落的蓋子會傷手。
1、首先,請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準備齊全:
    ①袋式過濾機主體   ②Ο型密封圈    ③金屬內(nèi)網(wǎng)    ④濾袋   ⑤壓力表1只
2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽,若Ο型密封圈變形,出現(xiàn)劃痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有問題,請更換新的配件。
安裝   安裝時,請按以下步驟作業(yè):
1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上,連接進出口法蘭或管牙后,加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中,使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾機口吻合。
3、放置濾袋,使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意:如果使用的是車縫濾袋,請將濾袋的車縫邊折疊后放入,可以提高車縫濾袋的過濾效果。
4、將Ο型密封圈放入Ο型槽,Ο型密封圈不能扭曲或變形,多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。
5、一手握住上蓋把手,一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪),將上蓋對準袋式過濾機口,緩緩放下,自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6、上蓋對準后,同時擰緊對角的兩個吊帽,將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7、關(guān)閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、請檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥,使濾機溫度升到指定溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門,讓液體緩緩流入并充滿濾機,防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏,即可開始過濾。
二、日常使用及維護
一、日常使用                          
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差,當壓力差達到0.05-0.1Mpa時,應及時更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告:不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1、閉輸入閥;出口處有壓力時,關(guān)閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的,確認排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5、擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
三、更換濾袋
1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2、打開袋式過濾機上蓋。
3、將上蓋放穩(wěn),將濾袋小心取出。
4、放入新的濾袋,請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說明濾袋的過濾孔徑已堵塞,過濾速度下降。因此,我們建議當袋式過濾機開始工作后,應定期檢查壓差,通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間,一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,當壓差達到這一區(qū)間時,應及時更換濾袋以避免濾袋破裂,影響過濾效果。
如果壓差突然下降,應立即停止過濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時,可以由排氣閥通入壓縮空氣,加速剩液排放,縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1. 關(guān)閉輸入閥門。
2. 打開進氣閥。
3. 氣體引入袋式過濾機,加壓排盡剩液。
4. 檢查出口壓力表,確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。
5. 關(guān)閉進氣閥。
6. 慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7. 壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應無壓力,可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體,則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體,則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
   保養(yǎng):使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入,避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形;不過濾時,Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著在其表面,導致硬化,密封性變差。
   更換:若Ο型密封圈已老化或破損,請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明:
     1、正常使用情況下,過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年,如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
     2、標準袋式過濾機最大設(shè)計壓力為1.0Mpa,推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
     3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)最大設(shè)計壓力為1.0Mpa,最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
     4、多袋式過濾機設(shè)計壓力為1.0Mpa,最大推薦工作壓力為0.6Mpa。

產(chǎn)品應用:

申龍過濾器廣泛應用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫(yī)藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領(lǐng)域。
石化、化工行業(yè):雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維制造過程中各種流體凈化、化工中間體產(chǎn)品及化工產(chǎn)品的分離回收;
石油、天然氣行業(yè):加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過濾;
涂料、油漆、油墨行業(yè):乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑;
醫(yī)藥、生物工程行業(yè):輸液(LVP和SVP)制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發(fā)酵罐進氣及尾氣除菌過濾;
汽車制造行業(yè):電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發(fā)動機曲軸制造冷卻液、噴漆用工業(yè)氣體及噴漆房氣體凈化;
電子、電鍍行業(yè):液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產(chǎn)品制造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過濾;
食品、飲料、酒行業(yè):葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。
 
其他相關(guān)照片:


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