金屬濾袋在燃煤電廠脫硫脫硝中的應用，是基于其耐高溫、耐腐蝕、強度高以及長期穩定運行的特性，具體體現如下：

1. 高溫煙氣過濾：燃煤電廠煙氣溫度高，含有大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及粉塵。金屬濾袋能承受煙氣在脫硫脫硝過程中高達數百攝氏度的高溫，有效過濾高溫煙氣中的顆粒物，為后續的脫硫脫硝反應提供清潔的煙氣環境。

2. 耐腐蝕性：脫硫過程中使用的石灰漿、石膏等物質以及脫硝過程中可能產生的酸性物質，會對濾袋造成腐蝕。金屬濾袋采用耐腐蝕材料制成，能夠抵御這些腐蝕性物質的侵蝕，延長使用壽命。

3. 脫硫脫硝一體化：特殊設計的金屬濾袋上可涂覆或內置催化劑，如釩鈦系催化劑，使煙氣在通過濾袋時完成脫硫和脫硝反應，達到一體化處理的目的，提高處理效率和經濟性。

4. 減少飛灰粘結：燃煤油頁巖含油率高、灰分含量高，金屬濾袋的光滑表面和特殊處理能減少飛灰的粘附，降低積塵，提高過濾效率，并便于清灰，減少系統阻力，保持穩定運行。

5. 適應復雜工況：金屬濾袋適用于含塵量大、工況變化頻繁的燃煤電廠環境，其結構強度高，不易破損，適應于長期在重負荷條件下運行。

6. 維護與清洗：金屬濾袋的清潔方式多樣，可通過機械振打、脈沖噴吹、化學清洗等方法有效去除積灰，維護簡單，更換周期相對較長，降低運行維護成本。

7. 節能減排：高效過濾減少了煙氣中污染物的排放，符合環保要求，同時降低因過濾阻力增加而產生的能源消耗，有助于燃煤電廠實現節能減排目標。